Чекорите за дизајнирање за систем за автоматско складирање и преземање генерално се поделени на следните чекори:
1. Соберете и проучете ги оригиналните податоци на корисникот, разјаснете ги целите што корисникот сака да ги постигне, вклучувајќи:
(1). Да се разјасни процесот на поврзување на автоматизирани тридимензионални складишта со возводно и низводно;
(2). Логистички барања: Максималниот износ на влезна стока што влегува во складот возводно, максималната количина на излезна стока пренесенаto низводно, и потребниот капацитет за складирање;
(3). Параметри за спецификација на материјалот: број на сорти на материјали, форма на пакување, големина на надворешното пакување, тежина, начин на складирање и други карактеристики на други материјали;
(4). Условите на лице место и еколошките барања на тридимензионалниот склад;
(5). Функционални барања на корисникот за систем за управување со складиште;
(6). Други релевантни информации и посебни барања.
2.Определете ги главните форми и сродните параметри на автоматизираните тридимензионални складишта
По собирањето на сите оригинални податоци, релевантните параметри потребни за дизајнот може да се пресметаат врз основа на овие податоци од прва рака, вклучувајќи:
① Барања за вкупната количина на влезна и излезна стока во целата магацинска област, т.е. барања за проток на складот;
② Надворешните димензии и тежината на карго единицата;
③ Бројот на простори за складирање во просторот за складирање на складиштето (површина на полицата);
④ Врз основа на горенаведените три точки, утврдете го бројот на редови, колони и тунели на полиците во просторот за складирање (фабрика за полица) и други сродни технички параметри.
3. Разумно организирајте го целокупниот распоред и логистичкиот дијаграм на автоматизираниот тридимензионален склад
Општо земено, автоматизираните тридимензионални складишта вклучуваат: влезен простор за привремено складирање, инспекциски простор, област за палетизација, простор за складирање, надворешен простор за привремено складирање, простор за привремено складирање на палети,неквалификуванпростор за привремено складирање на производот и разновиден простор. При планирањето, не е неопходно да се вклучи секоја област спомената погоре во тридимензионалниот склад. Можно е разумно да се подели секоја област и да се додадат или отстранат областите според карактеристиките и барањата на процесот на корисникот. Во исто време, неопходно е разумно да се разгледа процесот на проток на материјали, така што протокот на материјалите е непречен, што директно ќе влијае на способноста и ефикасноста на автоматизираниот тродимензионален склад.
Чекорите за дизајнирање за систем за автоматско складирање и преземање генерално се поделени на следните чекори
1. Соберете и проучете ги оригиналните податоци на корисникот, разјаснете ги целите што корисникот сака да ги постигне, вклучувајќи:
(1). Да се разјасни процесот на поврзување на автоматизирани тридимензионални складишта со возводно и низводно;
(2). Логистички барања: Максималниот износ на влезна стока што влегува во складот возводно, максималната количина на излезна стока пренесенаto низводно, и потребниот капацитет за складирање;
(3). Параметри за спецификација на материјалот: број на сорти на материјали, форма на пакување, големина на надворешното пакување, тежина, начин на складирање и други карактеристики на други материјали;
(4). Условите на лице место и еколошките барања на тридимензионалниот склад;
(5). Функционални барања на корисникот за систем за управување со складиште;
(6). Други релевантни информации и посебни барања.
4. Изберете го типот на механичка опрема и сродните параметри
(1). Полица
Дизајнот на полиците е важен аспект на тридимензионалниот дизајн на складиштето, кој директно влијае на искористувањето на магацинскиот простор и просторот.
① Форма на полица: Постојат многу форми на полици, а полиците што се користат во автоматизираните тридимензионални складишта генерално вклучуваат: полици со греди, полици за крави, мобилни полици итн. При дизајнирање, може да се направи разумен избор врз основа на надворешните димензии, тежината, и други релевантни фактори на карго единицата.
② Големината на товарниот простор: Големината на товарниот простор зависи од големината на јазот помеѓу товарната единица и столбот на полицата, попречниот сноп (крава крава), а исто така е под одреден степен под влијание на типот на структурата на полицата и други фактори.
(2). Сложувач кран
Сложувачкиот кран е основната опрема на целиот автоматизиран тридимензионален магацин, кој може да транспортира стоки од едно до друго место преку целосно автоматизирано работење. Се состои од рамка, хоризонтален механизам за одење, механизам за подигање, товарна платформа, вилушки и електричен контролен систем.
① Определување на формата на сложувачкиот кран: Постојат различни форми на дигалки за наложување, вклучувајќи кранови за сложување со една колона, кранови за наложување со двојни патеки, кранови за сложување на патека за пренос, кранови за сложување со една колона, кранови за сложување со двојна колона и така натаму.
② Определување на брзината на дигалката за положување: Врз основа на барањата за проток на складиштето, пресметајте ја хоризонталната брзина, брзината на подигнување и брзината на вилушка на кран за редење.
③ Други параметри и конфигурации: Изберете ги методите за позиционирање и комуникација на дигалката за складирање врз основа на условите на локацијата на складиштето и барањата на корисниците. Конфигурацијата на дигалката може да биде висока или ниска, во зависност од конкретната ситуација.
(3). Транспортен систем
Според логистичкиот дијаграм, изберете го соодветниот тип транспортер, вклучувајќи ролери, транспортер со синџир, транспортер со лента, машина за подигање и пренесување, лифт, итн. моментален проток на магацинот.
(4). Друга помошна опрема
Според текот на магацинскиот процес и некои посебни барања на корисниците, може соодветно да се додаде некоја помошна опрема, вклучувајќи рачни терминали, вилушкари, дигалки за балансирање итн.
4. Прелиминарен дизајн на различни функционални модули за контролниот систем и системот за управување со складиште (WMS)
Дизајнирајте разумен систем за контрола и систем за управување со складиште (WMS) врз основа на протокот на процеси на складиштето и барањата на корисниците. Системот за контрола и системот за управување со складиште генерално усвојуваат модуларен дизајн, кој е лесен за надградба и одржување.
5. Симулирајте го целиот систем
Симулирањето на целиот систем може да обезбеди поинтуитивен опис на работата за складирање и транспорт во тридимензионалниот магацин, да идентификува некои проблеми и недостатоци и да направи соодветни корекции за да го оптимизира целиот систем AS/RS.
Детален дизајн на опрема и систем за управување со контрола
Lилансеопфатно ќе разгледа различни фактори како што се распоредот на складиштето и оперативната ефикасност, целосно искористување на вертикалниот простор на складиштето и распоредување на автоматизиран систем за складирање со дигалки како јадро врз основа на вистинската висина на складиштето. Напроизводпротокот во магацинскиот простор на фабриката се постигнува преку транспортната линија на предниот крај на полиците, додека вкрстеното регионално поврзување се постигнува помеѓу различни фабрики преку клипни лифтови. Овој дизајн не само што значително ја подобрува ефикасноста на циркулацијата, туку и одржува динамична рамнотежа на материјалите во различни фабрики и магацини, обезбедувајќи флексибилна приспособливост и навремена способност на складишниот систем на различни барања.
Дополнително, може да се создадат високопрецизни 3D модели на магацини за да обезбедат тридимензионален визуелен ефект, помагајќи им на корисниците да ја следат и управуваат автоматизираната опрема од сите аспекти. Кога опремата не функционира, таа може да им помогне на клиентите брзо да го лоцираат проблемот и да обезбедат точни информации за дефекти, а со тоа да се намали времето на прекин и да се подобри севкупната ефикасност и доверливост на операциите на складирање.
Време на објавување: 11-ти септември 2024 година
