A линија за полнењее генерално поврзана производствена линија која се состои од повеќе единечни машини со различни функции за да се задоволат потребите за производство или преработка на одреден производ. Тоа е електромеханички уред дизајниран да ја намали работната сила, да го оптимизира работниот тек и да ја подобри ефикасноста на производството. Потесно кажано, се однесува на линијата за полнење за одреден производ. Според својствата на материјалите за полнење, тие можат да се поделат на: линија за полнење со течност, линија за полнење со прав, линија за полнење со гранули, линија за полнење со полуфлуиди итн. Според степенот на автоматизација, може да се подели на целосно автоматски линии за полнење и полуавтоматски линии за полнење.
Оваа статија главно се занимава со линијата за полнење вода.
Оваа производна линија се користи за производство на прочистена вода во пластични шишиња, минерална вода и други пијалоци. Може да се прилагоди производствена линија од 4000-48000 шишиња/час според барањата на клиентите и обемот на производство. Целата производна линија вклучува резервоари за складирање вода, опрема за третман на вода, опрема за стерилизација, вентилација.инг,полнење иротацијамашина „три во едно“, шишерасклопувач, испорака на воздух, машина за полнење, инспекција на ламби, машина за етикетирање, сушење со фенer, инк-џет печатач, машина за завиткување на филм, транспорт и систем за подмачкување. Нивото на автоматизација може да се конфигурира според барањата на клиентот, а целиот дизајн на опремата е напреден. Електричниот дел прифаќа меѓународно или домашно реномирани брендови, обезбедувајќи дизајн на процесот и распоред на работилницата,соцелосно техничко упатствово текот на целиот процес.
Намашина за полнење водаУсвојува полнење без рефлукс без контакт, без контакт помеѓу отворот на шишето и вентилот за полнење, што може да спречи секундарно загадување на водата за пиење. Постојат квантитативни методи за мерење и откривање на нивото на течноста за машините за полнење. Точноста на тежината при мерењето и квантитативното полнење не е засегната од големината на капацитетот на шишето, а квантитативната точност е висока; Квантитативната точност на полнење при откривање на нивото на течноста не е засегната од точноста на капацитетот на самото шише, а точноста на нивото на течноста е висока. Вентилот за полнење усвојува чист дизајн на запечатување, со хигиенски канал на проток. Динамичкото заптивање усвојува запечатување на дијафрагмата, кое има долг работен век. Усвојува брз и бавен метод на полнење со двојна брзина, со брза брзина на полнење. Компонентите во облик на шише можат да усвојат структура за брза промена.
Процес на производство на вода: третман на вода → стерилизација → дување, полнење и ротирање три во едно → светлосна инспекција → етикетирање → сушење → кодирање → фолија за пакување → пакување на готови производи → палетизирање и транспорт
Опционална конфигурација:
Единица за третман на вода: Според класификацијата на прочистена вода/минерална вода/планинска изворска вода/функционална вода, може да биде опремена со примарен систем за третман на вода или секундарен систем за третман на вода.
Етикета за тело на шише: машина за етикетирање
Кодирање: машина за ласерско кодирање/машина за кодирање со мастило
Пакување: машина за картон/машина за PE филм
Складиште: палетизирање и складирање/товарење и транспорт со автомобили
Време на објавување: 11 октомври 2024 година
