Мексико - Линија за производство на масло за јадење, производствена линија за пакување и складирање по мерка на фабриката

Шангај Лиланцелосно автоматска линија за производство и пакување на масло за јадењеза локалните клиенти во централно Мексико беше официјално пуштен во употреба. Производната линија целосно ги комбинира карактеристиките на процесот, барањата за капацитет и условите на локацијата за локално производство на масло за јадење во Мексико за да се постигне висок степен на интеграција и автоматизација на целиот процес. Проектот интегрира одпалетизатор на стаклени шишиња, полнење на масло за јадење, капаче за етикетирање на стаклени шишиња, преграда за поставување, пакување во картон и интелигентен палетизатор за да се реализира беспилотно работење на целата производна линија.

Почнувајќи од депалетизатор на стаклени шишиња, целиот пренос, позиционирање и транспорт на стаклени шишиња на купот се прецизно завршени преку високопрецизната портална рака и системот за транспорт, со цел да се обезбеди дека секое стаклено шише може непречено да влезе во следниот процес;

Во процесот на полнење со масло за јадење, волуменот на полнење може автоматски да се прилагоди според стаклените шишиња со различни спецификации, а грешката се контролира во многу мал опсег, што ефикасно гарантира точност на мерењето на секое 1 шише масло за јадење;

Внесете ја врската за капачето за означување на стаклено шише, процесот на капачето за да се постигне запечатување на висока температура и идентификација против фалсификување на синхроното завршување;

Систем за пакување во картон преку интелигентниот систем за сортирање и поставување, автоматски го завршува вметнувањето на преградната плоча, групирањето на стаклени шишиња, распоредот и пакувањето, формирањето на картонска кутија, запечатувањето и другите процеси, без рачна интервенција;

Во интелигентниот систем за палетизирање, палетизатор со прилагодена држач го комплетира слоевитото редење на картоните, а методот на редење може флексибилно да се прилагоди според спецификациите на палетите и барањата за складирање.

Целиот процес го реализира беспилотното работење на целиот процес на целата производна линија, што целосно ги менува проблемите со ниска ефикасност, висока стапка на грешки и висок интензитет на трудот предизвикани од рачно работење во традиционалното производство на масло за јадење.

Оваа интелигентна линија за производство на полнење не само што фундаментално ги намалува несреќите поврзани со безбедноста предизвикани од рачно работење, туку го намалува и ризикот од безбедносно производство на претпријатието, туку покажува и значајни предности во контролата на оперативните трошоци. Со намалување на трошоците за труд, намалување на загубите на суровини, оптимизирање на потрошувачката на енергија и на други начини, им помага на претпријатијата значително да ги намалат вкупните оперативни трошоци;

Во исто време, брзината на автоматско работење на производствената линија е неколку пати поголема од онаа на традиционалната рачна производствена линија, што ефикасно ја подобрува ефикасноста на производството, го скратува циклусот на испорака од производство до испорака и им обезбедува силна поддршка на претпријатијата брзо да одговорат на побарувачката на пазарот. Покрај тоа, прецизното автоматско работење значително го намалува и процентот на дефекти на производите, дополнително подобрувајќи ја конкурентноста на производите и пазарниот углед на претпријатијата.

За да им се олесни на операторите да ја контролираат состојбата на работата на производствената линија во реално време, производствената линија е опремена со напреден PLC систем за контрола и интуитивен екран на допир, интерфејс човек-машина. Операторите можат јасно да ги видат податоците во реално време за клучните параметри на производството, како што се нивото на течноста, притисокот и температурата, преку екранот на допир. Кога системот ќе открие абнормални параметри или дефект на опремата, времето на одговор на предупредувањето за грешка може да се скрати на 30 секунди, а истовремено автоматски се испраќа звучен и светлосен алармен сигнал, а локацијата и причината за грешката се прикажуваат на интерфејсот, што е погодно за персоналот за одржување брзо да го лоцира проблемот и да изврши одржување на време, со што се минимизира времето на стагнација на производството предизвикано од грешката.

Решението за пакување ги зема „високата ефикасност, прецизноста и флексибилноста“ како свои основни предности и обезбедува прилагодени услуги за надградба на производствената линија за клиенти во различни индустрии со интегрирање на напредна технологија за автоматизација, интелигентен систем за контрола, технологија за визуелна инспекција и концепт на модуларен дизајн, помагајќи им на претпријатијата да го реализираат интелигентното надградување на целиот производствен процес, да ја подобрат конкурентноста на пазарот на претпријатијата, а воедно да ја подобрат ефикасноста на производството и квалитетот на производот и да го промовираат развојот на индустријата како целина во поефикасна, еколошки и интелигентна насока.