Овој роботски систем за палетизирање може да постигне паралелно работење со повеќе линии: високо-перформансен индустриски робот е конфигуриран во центарот на работната станица, а повеќе независни производствени линии се синхроно поврзани на предниот крај.
Овој систем е опремен со интелигентен систем за визија и систем за скенирање. Тој може прецизно да ја идентификува положбата, аголот, големината и видот на пакување на случајно пристигнатите материјали на транспортерската линија во реално време. Преку напредни визуелни алгоритми, прецизно ги лоцира точките за фаќање (како што е центарот на кутијата или претходно поставените позиции за фаќање), водејќи го роботот да го направи оптималното прилагодување на положбата во рок од милисекунди, постигнувајќи прецизно фаќање речиси без нарушувања. Оваа технологија значително ги намалува строгите барања за редот на материјали.
Исто така, роботот е опремен со едноставен и интуитивен интерфејс за работа и систем за учење, што им овозможува на операторите лесно да ги уредуваат и дефинираат новите спецификации на производот (како што се големината, целниот модел на редење и точката на фаќање) и да генерираат нови програми за редење. Операторите можат да управуваат со рецептите, а разни различни спецификации на палети што одговараат на производот, идеалните модели на редење, конфигурациите на фаќачите и патеките на движење, сите можат да се зачуваат како независни „рецепти“. При менување на моделот на производствената линија, само со допирање на екранот со еден клик, роботот може веднаш да го промени режимот на работа и да почне прецизно да реди според новата логика, компресирајќи го времето на прекинување на прекинувачот на екстремно краток период.
- Оптимизација на трошоците: Заменувањето на повеќе производствени линии со една работна станица како традиционално решение ги намалува трошоците за набавка и инсталација на опрема. Автоматизацијата го ублажи тешкиот физички работен товар во процесот на палетизирање, значително намалувајќи ги трошоците и зголемувајќи ја ефикасноста.
- Обезбедување на квалитет: Елиминирање на грешките и ризиците предизвикани од замор од палетизирање кај луѓето (како што се превртено редење, компресија на кутии и погрешно поставување), обезбедување дека готовите производи одржуваат уредна форма пред транспортот, намалување на загубите за време на последователните процеси на транспорт и заштита на имиџот на брендот.
- Безбедност на инвестициите: Техничката платформа се одликува со исклучителна компатибилност на уредите (AGV, MES интеграција) и скалабилност (опционален систем за визија, дополнителни производствени линии), ефикасно заштитувајќи ја долгорочната инвестициска вредност на претпријатието.
Повеќелиниската двострана работна станица за палетизирање повеќе не е само машина што го заменува човечкиот труд; наместо тоа, таа е клучен клуч за индустријата за производство на електроника додека се движи кон пофлексибилна и интелигентна иднина. Со својата единствена ефикасна архитектура за паралелно процесирање, во комбинација со напредни роботски технологии како што се адаптивно фаќање, визуелно водење и брзо префрлување, таа ја конструираше „супер флексибилната единица“ на крајот од логистиката во фабриката за електроника.
Време на објавување: 19 август 2025 година
