Систем за вчитување и растоварување на корпа за автоматско ретор

Истакната слика на системот за вчитување и растоварување на корпа за автоматско враќање

Краток опис:

Автоматските системи за полнење и растоварање се изградени за да се забрза стандардниот процес што се случува во линијата за производство на вода, сок и пијалоци и прехранбени производи. Широк асортиман на решенија за полнење/растовар на стаклени шишиња, пластични шишиња и алуминиумски лименки/шишиња, метални и пластични садови во корпи наменети за стерилизација во автоклави/ретор. Опсегот на машини за утовар и растовар се протега од полуавтоматски системи за ниски излези (1 – 1,5 слоја/мин) до целосно автоматски системи за барања за голема брзина (над 4 слоеви/мин). Сите машини може да се испорачаат или во слободна верзија или интегрирани во сложени, целосно автоматски системи за пакување. Машините се целосно изработени од нерѓосувачки челик. Модуларните решенија овозможуваат лесно да одговараат на фабриката на просторните потреби на купувачот и на типот на корпата што се користи.

Автоматизацијата на линиите може да се прошири до преносот на кошот до/од автоклавите со шатлови на шини, со единечна или двојна колосек, без оператор.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Сите операции се автоматски. Единиците за утовар и растоварање може да се комбинираат што овозможува автоматско пренесување на корпите и наслоните. При внесување и напојување, преносот на корпата од / во автоклави може да се врши со рачна количка или со автоматски системи (шатлови или транспортери).

Автоматските системи се достапни во изведба или со магнетна глава.
Капацитет: над 4 слоја / мин (во зависност од димензиите на корпата и контејнерот).

На барање, линиите може да се испорачуваат со систем за надзор што му овозможува на еден оператор да ги контролира сите операции во реално време и да дејствува од една контролна табла.

Работен тек

Производите се транспортираат до транспортерот за полнење на машината за полнење, а производите ќе се распоредат автоматски на транспортерот за напојување според програмираниот редослед, потоа стегачот ќе го зафати целиот слој на производот и ќе ги премести во корпата, а потоа стегачот за слој-рамнина ќе го избере меѓуслојна подлога и ставете ја во корпата што се наоѓа на врвот на производите. Повторете ги горенаведените дејства, товарете ги производите слој по слој, штом корпата ќе се наполни, комплетната корпа ќе се транспортира до автоклавите/ретортите со синџир транспортер, по стерилизацијата во рертерот, корпата ќе се транспортира до машината за истовар со синџир транспортер, а Системот за истовар ќе ги прицврсти конзервите слој по слој од корпата до транспортерот што излегува. Целосниот процес е производство без човек, што ќе ја подобри производната ефикасност.

Главна конфигурација

Ставка	Бренд и добавувач
Саладин	Сименс (Германија)
Конвертор на фреквенција	Данфос (Дамарка)
Фотоелектричен сензор	БОЛЕН (Германија)
Серво мотор	INOVANCE/Panasonic
Серво возач	INOVANCE/Panasonic
Пневматски компоненти	ФЕСТО (Германија)
Нисконапонски апарат	Шнајдер (ФРАНЦИЈА)
Екран на допир	Сименс (Германија)

Технички параметри

Брзина на магацинот	400/600/800/1000 лименки/шишиња во мин
Висина на лименки/шишиња	Според производот на купувачот
Макс. носивост /слој	180 кг
Макс. носивост / корпа	Максимум 1800 кг
Макс. висина на оџакот	Според големината на корпата за возврат
Моќност за инсталација	48 KW
Воздушен притисок	≥0,6MPa
Моќ	380V.50Hz, трифазен четирижичен
Потрошувачка на воздухот	1000 л/мин
Големина на транспортната линија на корпи	Според клиент кошница

3D ПОСТАВУВАЊЕ

Заштита по продажбата

1. Обезбедете извонреден квалитет
2. Професионални инженери со повеќе од 7 години искуство, сите во готовност
3. Достапна инсталација и дебагирање на лице место
4. Искусен надворешен трговски персонал за да гарантира инстант и ефикасна комуникација
5. Обезбедете доживотна техничка поддршка
6. Обезбедете оперативна обука доколку е потребно
7. Брз одговор и навремена инсталација
8. Обезбедете професионална услуга OEM&ODM